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避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。食用油精炼设备生产线

我国的油脂加工设备品种很齐全。我国的油脂加工设备包含了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等种类不同的油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送, 油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等过程各个步骤操作所需的各种***设备和通用设备。

有些国内之前没有能力生产, 只能依靠进口的比较有技术含量的设备, 现在国内的企业都可以生产制造。同时, 国内工业部门的技术进步, 也满足了国内油脂加工设备行业对泵类、阀门、换热器、真空泵、自控元件设备等基础件和通用件的需求。到目前为止, 我国的油脂加工设备企业已具备了为建设预榨浸出3 000 t/d , 油脂精炼500 t/d 及其他油脂综合利用加工生产线提供全套的国产化装备的能力。食用油精炼设备生产线

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（＜70°C）,因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

一种食用油精炼工艺方法，（1）次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；（2）加热水再次脱酸中和反应：把步骤（1）处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；（3）活性炭真空脱色：处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。