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传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用***的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决问题。大型食用油精炼设备

油脂精炼设备之大豆油的精炼工艺然后是对原有的贮存方式的研究。对于来说,经过浸出车间的工序后,无论是否进行脱胶程序都要在较低的温度下进行贮藏保存,以防止其在高温的情况下氧化,对原料油质量造成影响。一般温度要低于50°C,才能保证色素不会加深,酸值在正常区间内,为以后的精炼工艺做良好的准备,减少了工艺的复杂性,减少了不必要的消耗,并且一定程度上降低了成本。对于东北地区的油脂精炼,由于气候的特殊性以及原料的生产不同,就要根据不同的状况对原材料进行合理的保存,能够保证新鲜的贮存时间更长一些,一般在贮存期内,新鲜中的粕末等杂质胶团化,非水化磷脂向水化磷脂转化趋势明显,有利于脱胶的絮凝和分离去除。加工经过后熟贮存的,脱胶会更***,大豆油的质量更好,香味也比较浓郁,深受人们喜爱。大型食用油精炼设备

茶籽油精炼工艺流程：

茶籽毛油--酸法脱胶--过滤--碱法脱磷--过滤--水洗--脱色--脱臭--干燥--成品油

茶籽油不饱和脂肪酸含量百分之八十，尤其是亚油酸含量达百分之二十以上。具有很好的营养价值和bao健功能。茶籽油酸值较高，且含有皂素等一些固体杂质，不符合标准，要对其进行脱胶、脱色、脱酸、脱臭等精炼工艺。

以上列出的两种精炼工艺只是让大家知道，不同的精炼工艺也有所不同，并不是一味的就是一种精炼设备就可以的，要让的精炼技术人员进行合理的配置。我们所采用的的精炼工艺属于低温精炼工艺，保持的营养成分含量，尽量不破坏食用油的营养物质。根据不同的物料定制相应的精炼油脂设备，也可以为大型油厂定制食用油精炼生产线。大型食用油精炼设备

   

所述液体磷酸的含量为80%，加入的质量为毛油质量的。河南永乐机械食用油精炼设备的精炼方法能够很好地去除毛油中的各种胶质，通过本发明的方法精炼出的油脂比一般脱胶碱炼方法精炼出的油脂磷脂含量低50%以上。将毛油储存罐中的毛油送入过滤器去除固体杂质，其后送入加热器中加热至70°c，再送入保温的混合器中，向混合器中加入质量为毛油质量的固体草酸，开启混合器进行低速混合，其后再加入质量为毛油质量的含量为75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应罐中充分反应，其后向反应器中加入质量浓度为10%的进行高速混合，混合后静置20min后将混合液送入离心机中进行皂脚分离。