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发布时间:2020-11-08 23:04:00 作者:永乐机械
油脂精炼的基本工艺
1,脱胶。采取水化脱胶法,即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把yi定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。
2,脱酸。是脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中关键的阶段。脱酸的方法很多,应用广泛的是碱炼法,即采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
3,脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留。
4,脱臭。脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质,提高油脂中的烟点、改善油的风味,还能有效除去污染,同时还能除去过氧化物及其分解产物,除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物,除去小分子量多环芳烃等残留,使之降至an全程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下,水蒸气通过含臭味组分的高温油脂,气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中,并按其分压的比率随水蒸气一起逸出,以达到除臭目的。
5,脱腊。是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质,通过冷却析出晶体腊,经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点,就是温度在25℃以下,才能取得好的脱腊效果。食用油精炼压榨设备
通常情况下,油料的压榨或预榨工艺均采用热榨,仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时,才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低(<70°C),因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性,但冷榨出油率较低。
一种食用油精炼工艺方法,(1)次脱酸中和反应:把食用油加入中和反应釜,采用电加热系统控制温度,当温度升至43-48℃,首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量,搅拌20分钟;继续升温至80-100℃,加入配好的食用碱溶液,搅拌50-60分钟;关闭搅拌,保持温度80-100℃,静止沉淀4-6小时,开底阀,排出底部沉淀;(2)加热水再次脱酸中和反应:把步骤(1)处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜,采用电加热系统控制工作温度80-100℃,边搅拌边加入热水,水温控制在80-90℃,加水量约为食用油重的10-13%,静止沉淀4-6小时,排出水洗水;(3)活性炭真空脱色:处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。
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